生物质颗粒机常见故障及解决方法

生物质颗粒机的故障，不仅仅是机器本身的故障，还有生物质颗粒机在制粒过程中出现的故障，这些问题需要引起使用者的重视，确保生物质颗粒机正常持久运转。

一、主轴头部温升过高

故障原因：1.主轴轴承游隙太小

维修：1.适当放松压紧螺母

二、安全销剪断

故障原因：1.制粒室内有硬质异物进入

维修：1.清除异物，更换安全销

三、二电机电流差值过大

故障原因：1. 电机V形带未张紧2.电机平衡微调不均匀3. 电流表质量问题

维修：1. 张紧皮带或更换皮带2. 将电机调平3. 更换或调整电流表

四、制粒机冒烟

故障原因：1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层2. V形带张力不够3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层

维修：1.装上新刮刀2.张紧V形带3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止

五、制粒机每转一圈就听见滴答声

故障原因：1.环模内有金属杂质

维修：1.检查环模内表面并除去金属杂质

六、颗粒机产量不足，主马达已满负荷

故障原因：

1、由于蒸汽添加过多(仅指温度、湿度特别敏感的物料)

2、由于环模太厚

3、由于蒸汽质量差，含水量高

4、物料没有充分调质好5、压辊和环模的间隙过大

7、压辊和环模过度磨损7.配方不好或粉碎粒度过大

维修：1.应少加一些蒸汽2.应使用与物料相适应的环模厚度3.应重新调整供气系统4.提高蒸汽添加量或延长调质时间5.重新调整间隙6.更换压辊和环模7.调整配方或更换小孔径的筛片。

七、环模磨损到一定程度后断裂

故障原因：1.压膜内存在异物2.使用了过薄的环模3.环模的固定出了问题

维修：1.应改进物料的清理2.使用厚一些的有阶梯孔的环模3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘

八、压辊轴承容易损坏

故障原因：1.物料中存在硬质异物2. 压辊和环模的间隙过大3.使用了不合适的润滑脂4.压辊的润滑脂加的过少5.使用了已坏的轴承端盖和密封圈6.使用了质量不好的压辊轴承

维修：1.改善物料清理2.正确调节压辊和环模间隙3.按规定使用润滑脂4. 按规定加足润滑脂5.更换轴承端盖和密封圈。